Laser Scanner Industrial 3D

3D Laser Scanner é uma tecnologia que permite a obtenção de nuvens de pontos a partir da varredura das superfícies dos objetos por feixes de raios múltiplos de laser, empregando aparatos específicos, permitindo a captura automática de grande quantidade de dados em curto espaço de tempo.

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CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO: Laser Scanner Z + F - Imager 5010

  • Alcance de até 187 metros
  • Velocidade de aquisição de dados de 1.016.000,000 (um milhão e dezesseis mil) pontos/sec
  • Laser Scanner Classe 1
  • Campo de Visão de 320° x 360° controlável durante a digitalização
  • Precisão de 03mm a 06mm com
    erro linear ≤ 1mm a 50m
  • Sensores integrados para correção de inclinação
  • IP 56 (Protegido contra poeira e jatos d’água)
  • Peso Equipamento: 9,8 kg

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Laser Scanner FARO – Focus 3D X13

  • Alcance de até 130 metros
  • Velocidade de aquisição de dados de 976.000,000 pontos/sec
  • Laser Scanner Classe 1
  • Campo de Visão de 305° x 360°
    controlável durante a digitalização
  • Variação de erro ≤ 02 mm a 50m
  • Sensores integrados para correção de
    inclinação, altura e bússola
  • IP 51 (Protegido contra poeira e
    gotas d’água)
  • Peso Equipamento: 5,2 kg

Possibilidades de Uso

O Laser Scanner possui vantagens significativas em termos de otimização de tempo, qualidade e quantidade de informações coletadas, além de proporcionar maior segurança dos técnicos envolvidos no processo de levantamento em campo.

A grande quantidade de pontos coletados permite operações de computação gráfica como a medição de distâncias entre quaisquer pontos, cálculo de ângulos, enquadramentos de vistas ou regiões, rotações e planificações, inclusive de áreas incessíveis sem a utilização de andaimes.

Atualmente  o uso de tecnologia a Laser Scanner 3D Industrial é a tecnologia mais eficiente em realização de AS-Bult-3D a partir da nuvem de pontos, na qual as vantagens de utilização dessa tecnologia são inúmeras, como podemos citar:

  • Redução no acesso de áreas de potencial de risco;
  • Considerável diminuição de equipes de campo;
  • Fácil e rápida captura de dados;
  • Captura da integridade das cenas críticas;
  • Redução no tempo de elaboração de projeto;
  • Levantamento de ângulos restritos;
  • Detalhes ricos dos dados de entregas compiladas;
  • Grande precisão dos dados;Redução do risco de retrabalho, tempo de parada, paralisação do cronograma, redução da contingência.

As informações extraídas a partir de Laser Scanner 3D Industrial concebem a situação fidedigna dos objetos, de forma ágil e segura, até mesmo em áreas de acesso direto é impossível. São inúmeras as informações que podem ser extraídas e obtidas de acordo com necessidade do cliente, além das inúmeras os modelos animados e ilustrados das fases de construção e implantação ao longo do tempo, gerando modelos evolutivos e dinâmicos.

LASER SCANNER

 CONVENCIONAL

• Metodologia automatizada

• Milhões de pontos por segundo

• Reprodução fiel do objeto em projeto

• Precisão de 2 - 6mm a 50m de distância do scanposition

• Coleta de informações do objeto e áreas adjacentes

• Acessibilidade sem necessidade de andaimes (até 180m)

• Redução do tempo de projeto, construção e montagem

• Redução nos tempos de parada de manutenção

• Simulação de montagem virtual em plataforma 3D

• Orçamento planejado dos materiais e equipamentos

• Todo ambiente no mesmo sistema de coordenadas

• Fácil integração com sistemas de SmartPlant, PDMS, AutoCAD e Microstation

• Medições manuais (Trena, paquímetro, etc) e pontuais

• Medidas de deformações sem precisão fina

• Precisão sujeita a erros de leitura, além das dificuldades de acesso e distancias limitadas

• Necessidade de montagens de andaimes

• Verificação  de encaixe somente no ato da montagem

A utilização Laser Scanner 3D Industrial são aplicadas em:

A  utilização Laser Scanner 3D Industrial são aplicadas em:

  • Levantamento de Patrimônio Histórico;
  • Reconstituição Criminal;
  • Levantamento, Modelagem  de Construções e As Built;
  • Informação Modelada de Construção;
  • Controle de qualidade;
  • Controle de desgastes e substituição de peças faltantes ou mais velhos, Monitoramento de Estruturas;
  • Monitoramento de desgaste de moinho Levantamento de Plantas Industriais;Levantamento de Cavidades;
  • Levantamento de Túneis;

As etapas para realização do levantamento a laser e entrega do produto final, são na maioria das vezes segmentadas da seguinte forma:

Planejamento e Aquisição dos dados

  • Implantação dos pontos de controle;
  • Varredura a laser dos objetos e dos alvos.

Pré-processamento

  • Registro das cenas;
  • Otimização da nuvem de pontos (como filtragem e simplificação da nuvem de pontos)

laser-ind-3d1Processamento

  •  Segmentação;
  •  Modelagem (extração de feições 2D e 3D);
  • Otimização do modelo;
  • Edição do modelo;
  • Análise da precisão do modelo gerado;
  • Exportação dos produtos.

 Percebe-se uma grande crescente por uso de ferramentas que permitam automatizar as diversas operações que envolvem o trabalho com as “nuvens de pontos”, como a filtragem, a segmentação e a modelagem, para obtenção de uma gama maior de produtos que requer precisão.

A integração entre as tecnologias 3D laser scanner, nuvem de pontos e ambientes modelagem é uma realidade crescente tendencial  na medida que há, também, o aprimoramento dos processos de representação e manipulação das informações de diversos elementos.